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    公司擁有多位橡膠機械工作經驗豐富的工程師，引進臺灣技術，用生產設備和用心的售后服務為客戶提供節能產品

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    開煉機與密煉機有什么主要異同點

    開煉機是雙輥機，利用不同轉速相對運動的兩個輥產生剪切力來塑煉。操作是要不斷的進行打三角包的操作。 密煉機是利用內部的設計好的槳葉相對運動時產生空間的規律性 收縮來產生剪切力。 開煉機結構簡單成本低，但是勞動強度大，污染大，對工人身體傷害大。 密煉機較貴，但是可以加熱，可抽真空，還有加壓密煉機可以用來處理難塑化的材料。勞動強度低適應性強。 開煉機混煉量少，各種配合劑量好加，而且因為是開放式的，散熱快，溫度影響不是那么明顯，而且如果感覺溫度比較高了，可以停煉一段時間，讓其冷卻后再混煉；而密煉機一次密煉可能是開煉機的數倍，混煉過程中需要嚴格控制溫度變化，還得控制小料的添加次序，這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性；還有出料溫度是必須嚴格控制的，密煉機內溫度與膠料溫度相差大，因此在控制溫度時必須考慮這個溫度的關系，否則膠料容易焦燒（一般膠料內部溫度比機內溫度高50-60度）。

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    密煉機的影響因素

    即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經驗公式計算： Q——裝料容量，Kg； K——填充系數，通常取0.6～07； V——密閉室的總有效容積，L； ρ——膠料的密度，g/cm3。 填充系數K的選取與確定應根據生膠種類和配方特點，設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應適當減小；磨損程度大的舊設備，K應加大；新設備要小些；嚙合型轉子密煉機的K應小于剪切型轉子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應相應增大。另外逆混法的K必須盡可能大。 密煉機混煉時，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜。當轉子轉速恒定時，進一步提高壓力效果也不大。當混煉容量不足時，上頂栓壓力也不能充分發揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。

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    密煉機的注意事項

    一、 目的 規范化的設備操作及設備的維護保養，其目的就是確保設備的正常運作與延長壽命，降低維修成本與提高生產效率。 二、 適用范圍 適用于橡塑密煉機設備的作業指導 三、 專項職責 由使用單位指定的設備專項操作員和維護保養員不得違規并熟練操作設備，監督無關人員不得靠近和亂動設備的職責。 四、 作業細則 1、 依次打開電源，如需加溫的請設定溫度并觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開進出水閥門進行正常通水。 2、 清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態，特別注意是三聯體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正常現象（要調節三聯體的旋鈕），新機的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產生漏油。

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    翻轉式密煉機是用于橡膠的塑煉和混煉的機器

    密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械 75L密煉機可以連接生產線集混煉、輸送、喂料、擠出造粒，風送熱切冷卻于一體，實現自動化連續作業，生效率高。 75L密煉機是日新機械主打的產品，這款密煉機結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝，這一點對于企業生產車間的要求不高，不需要太大的生產車間，可以節約相應的生產成本。 而且生產過程進行分段閉環溫度控制，捏煉機、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統，根據工藝要求控制各自溫度。

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    密煉機使用一段時間后應該做什么樣的檢查

    密煉機使用一段時間后應該做什么樣的檢查 1：包括密煉機月檢要求 2：檢查密煉機冷卻系統和溫控系統有無積垢。 3：檢查密煉機齒輪齒部磨損情況。 4：檢查密煉機各軸承的徑向間隙和軸向移動量是否在規定范圍內。 5：檢查密煉機轉子突棱與密煉室正面壁之間、轉子端面與密煉室側壁之間、壓砣與加料口之間、兩莊子凸棱之間的間隙是否在允許范圍內。 6：檢查密煉機噪音情況。

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    密煉機和捏合機之間的區別在哪里

    密煉機是在開煉機的基礎上發展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。自1916年出現真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設備，扔在不斷的發展和完善 密煉機和捏合機之間的區別在哪里，它們之間的產品應用有什么不同？ 捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻混合攪拌的設備。是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點，廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。 密煉機和捏合機之間的區別在哪里，它們之間的產品應用有什么不同？ 捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產品質量。

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